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反渗透装置操作维护手册
1、反渗透原理
1、反渗透原理
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术,它利用反渗透原理,采用具有高度选择透过性的反渗透膜,将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%,且具备操作简单、能耗低、无污染等优点,现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。
反渗透系统是整个水站的核心工艺,其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上,是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置,由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。
本系统的核心设备---反渗透装置(简称RO装置),其能否正常运行,很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。
高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢,该泵为反渗透装置配套泵,具有绝缘等级高,运行效率高的特点。
膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜,该组件由三层薄膜复合,表面层为芳香聚酰胺材质,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力,对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积,超低的工作压力,对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。
BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求(见表1),必须严格按规定的指标执行。
表1
项目 |
单位 |
数据 |
备注 |
水温 |
℃ |
15~35 |
|
PH范围 |
|
3~10 |
|
余氯 |
ppm |
≤0.1 |
OT法 |
SDI |
|
≤4 |
15分钟 |
化学耗氧量 |
O2·mg/l |
≤3 |
Mn法 |
水质稳定指数 |
|
负数 |
|
硫酸钙溶度积 |
|
浓水侧不发生沉淀 |
|
钡、锶 |
Mg/l |
浓水侧不发生沉淀 |
|
铁 |
Mg/l |
≤0.10 |
|
锰 |
Mg/l |
≤0.10 |
|
铝 |
Mg/l |
≤0.05 |
|
总硅 |
Mg/l |
浓水侧不发生沉淀 |
|
2、反渗透装置的安装
2.1 反渗透装置的安装必须按下列条件执行
2.2.1装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。当温度高于35℃时,应加强通风措施。
2.2.2装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行。
2.2.3装置在未进行通水试车前,任何阀门均不得开启。
2.2.4 装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠。
2.2.5 装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
2.2.6 装置的产水管最大输出高度应小于8米。
2.2.7 清洗装置与R/O装置间如用硬管连接,则进、回液管均不得直接敷设在地面上,以免损坏。
2.2 反渗透膜组件的安装
2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤,泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒,清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.2.2检查膜元件表面有无缺陷,如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部,如果发现不能处理的缺陷,联系生产厂家处理。
2.2.3 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
2.2.4 把第一个膜元件装入压力容器的进水端,元件的端部留几寸在容器外,以便连接下一个膜元件。
2.2.5 用少量润滑剂润滑连接器的O型环,将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。
2.2.6 连接上所有外部管路。
2.3 压力容器与膜元件的拆卸
拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。
注意:1)从组件进水相反方向取出元件,取出元件时,必须平行抽出,不得左右摇动。
2)装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。
3)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5~1%亚硫酸氢钠溶液中,绝对不得干置于空气中。
3、RO装置调试步骤
3.1 对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
3.2 对高压泵的压力控制系统进行调整。
3.3 检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接是否紧密,有否短缺。
3.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
3.5 启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量。
3.6 待出水无甲醛气味,关毕装置总进水阀。
3.7启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
3.8调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
3.9 检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀。
3.10 RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动控制运行。
4、反渗透装置的运行说明
反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
4.1 制水
高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整。
4.2 保护性冲洗
按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5分钟。
表4-1 反渗透装置高压泵、控制阀状态表:
状 态 |
顺 序 |
高压泵 |
进水阀门 |
冲洗阀门 |
浓水阀门 |
产水阀门 |
产水排放阀 |
启 动 |
1 |
关 |
开 |
由PLC机设定自动运行。 |
开 |
开 |
开 |
2 |
开 |
开 |
调节 |
开 |
开 |
||
运 行 |
1 |
开 |
开 |
开 |
开 |
关 |
|
停 机 |
1 |
关 |
开 |
开 |
开 |
开 |
5、装置的运行管理
本装置由于RO是自动运行,而保安过滤器操作简单,故无需特别的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时,应及时查明原因,然后进行妥善处理。
装置运行中发生异常的现象,主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因,往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因,也可能是进水水质变化的原因,也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时,应细致、有条不紊。以下给出检查流程(图5-1)及有关说明,供参考。
6、运行要点及工艺参数
6.1 进水参数
严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
6.1.1最高运行压力 : 600psi(41Bar)
6.1.2最高使用温度 : 45℃
6.1.3最大给水浊度 : 1NTU
6.1.4允许游离氯 : <0.1ppm;
6.1.5连续运行PH范围 : 2-10;
6.1.6给水最大SDI值 : 5.0
6.1.7单个膜元件回收率 : 15%(非系统回收率)。
6.2 环境温度
周围环境温度最低不得低于5°C,最高不得高于38°C。当温度高于35°C时,应加强通风措施。
注:夏季水温偏高的操作对策:
1) 在保证产水水质的前提下,可降低操作压力,实施减压操作。
2) 根据供水量要求,关停RO装置时间不得大于24小时,否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降。
6.3 系统回收率
在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率,易于防止结垢和膜污染。
6.4 控制盐的透过量
盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率如6.3所述,水温保持在20-25℃左右,最高不得大于30℃。
6.5 化学清洗
正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行,通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
6.6 调试进水压力
调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa,且只限于对装置进行耐压实验。
6.7 操作压力控制
应在满足产水量与水质的前提下,尽量取低的压力值。
6.8 排放量控制
由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比如前所述。
6.9 停运处理
装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上,应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
6.10 低压冲洗
反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。
6.11 数据记录
操作工人应每1小时对运行参数进行记录,主要内容为:
进水:电导率、压力、水温、流量
产水:电导、产水量
浓水:流量、压力
6.12 当反渗透系统发生脱盐率严重下降时,应依据以下原因进行逐项分析,确认原因及时处理
① 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢,使膜表面变得粗糙,系统脱盐率下降。
② 元件之间的连接件O型圈密封失效。
③ 膜口袋粘结线破裂。
④ 膜被硬颗粒划破。
⑤ 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
⑥ 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
6.13 严禁未经培训人员上岗操作。
7、故障分析及排除方法
7.1装置运行异常及对策
异常原因 |
现 象 |
检 查 部 位 |
对 策 |
|||||
流量 |
脱盐率 |
压降 |
||||||
1 |
温度 |
高 |
ñ |
↓ |
↓ |
季节变化;泵的效率 |
压力调整;冷却 |
|
低 |
ò |
→ |
↑ |
季节变化 |
压力调整;加热 |
|||
2 |
压力 |
高 |
ñ |
↑ |
↓ |
泵;阀门 |
调整压力 |
|
低 |
ò |
↓ |
↑ |
泵;阀门;保安过滤器 |
调整压力 |
|||
3 |
浓水流量 |
大 |
→ |
→ |
ñ |
R/O进水流量;压力控制阀 |
调节流量 |
|
小 |
↓ |
↓ |
ò |
R/O进水流量;压力控制阀 |
调节流量 |
|||
4 |
膜老化 |
↑ |
↓ |
↓ |
PH控制 |
控制PH |
||
5 |
含盐量 |
高 |
ò |
↓ |
↓ |
R/O进水 |
控制压力 |
|
低 |
ñ |
↑ |
↑ |
R/O进水 |
控制压力 |
|||
6 |
不溶物(结垢) |
↓ |
↓ |
↑ |
R/O进水水质;回收率;PH值 |
控制压力; 调整回收率 |
注:ñ ↑ 增加 ò ↓ 减少 ñ ò 主要现象
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